影響高效過濾器性能的因素主要有:濾料性能、被過濾氣流性質、氣流速度和過濾器結構。歸納這些影響因素,并根據大量測量數據可得到理論上的空氣過濾器效率、阻力計算公式。但實際測量值和理論計算值之間存在一定的誤差,因此,有必要從實際檢測結果來分析影響空氣過濾器性能的主要因素。

    本文對高效過濾器檢測系統(tǒng)的檢測結果進行分析,得出影響其性能的主要因素。

    空氣過濾器檢測方法的概況空氣過濾器檢測系統(tǒng)分為高效過濾器系統(tǒng)和一般通風用空氣過濾器2類。

    高效過濾器的檢測按GB6165-85及其修訂版GB12554-92執(zhí)行。此標準規(guī)定效率檢測方法為鈉焰法和油霧法。一般通風用空氣過濾器的檢測按GB12218-89及其修訂后的GB14295-93執(zhí)行,此標準規(guī)定效率檢測方法為大氣塵粒徑分組計數法。

   （1）鈉焰法[1] 鈉焰法于1969年起源于英國，歐洲部分國家在20世紀70~90年代實行，是我國現行的國家標準方法之一。它的測試塵源為多分散相氯化鈉鹽霧，“量”為含鹽霧燃燒時氫氣火焰的亮度。鹽水在壓縮空氣的攪動下飛濺，經干燥形成微小鹽晶體顆粒并進入風道，在過濾器前后分別采樣，含鹽霧氣樣使氫氣火焰的顏色變藍、亮度增加，以火焰的亮度來判斷空氣的鹽霧濃度，并以此確定過濾器對鹽霧的過濾效率，主要檢測儀器為火焰光度計。鈉焰法的相關標準有：英國BS3928-1969，歐洲Eurovent 4/4，中國GB6165-85。該方法只能檢測靈敏度不高，不能對超高效過濾器檢測。

   （2）油霧法 油霧法起源于德國，中國和前蘇聯(lián)也實行。測試塵源為油霧，“量”為含油霧空氣的濁度，以過濾器前后氣樣的濁度差別來判斷過濾器對油霧顆粒的過濾效率。德國規(guī)定使用石蠟油，油霧粒徑為0.3~0.5µm。中國標準規(guī)定油霧平均重量直徑為0.28~0.34µm，對油的種類未做具體規(guī)定。相關的標準有：中國GB6165-85，德國DIN24184-1990。油霧法在檢測過濾器時，容易對過濾器造成損傷，且不能直接讀值，浪費時間。目前德國油霧法已成為歷史，德國于1993 年率先頒布了以計數法為檢測方法的國家標準，歐洲標準EN-1822就是在德國標準的基礎上制定的。我國目前只有少數軍工單位使用該方法。

   （3）DOP法 DOP法1956年起源于美國，曾被許多國家采用，中國國家標準中也已采用，這種方法曾經是國際上測試高效過濾器最常用的方法。它的測試塵源為0.3µm單分散相鄰苯二甲酸二辛酯（DOP）液滴，也稱為“熱DOP”，“量”為含DOP空氣的渾濁程度。將DOP液體加熱成蒸汽，蒸汽在特定的條件下冷凝成微小液滴，去掉過大和過小的液滴后留下0.3µm左右的顆粒，進入風道，通過測量過濾器前后氣樣的濁度，并由此判斷過濾器對0.3µm粉塵的過濾效率。測量儀器主要是光散射式光度計（photometer）。相關標準有：MIL-STD-282-1956。

   （4）熒光法 熒光法只有法國使用，熒光法的測試塵源為噴霧器產生的熒光素鈉粉塵。測試方法是首先在過濾器前后采樣，然后用水溶解采樣濾紙上的熒光素鈉，再測量含熒光素鈉水溶液在特定條件下的熒光亮度，亮度反應粉塵的重量，由此計算出過濾器的過濾效率。法國早已不用熒光法，他們也將歐洲標準化協(xié)會的計數法定為國家標準，目前一些核工業(yè)系統(tǒng)現場檢測過濾器也采用熒光法。

   （5）粒子計數法 該方法在歐洲通用，美國超高效過濾器測試方法也比較類似，是目前國際上的主流測試方法。塵源為多分散相液滴，或確定粒徑的固體粉塵。有時，過濾器廠商要按照用戶的特殊要求，使用大氣粉塵或其他特定粉塵。若測試中使用的是凝結核計數器，就必須使用粒徑已知的單分散相試驗塵源。主要測量儀器為大流量激光粒子計數器或凝結核計數器（CNC）。

    空氣過濾器計數效率檢測法將過濾器的測試方法與潔凈室的檢測方法統(tǒng)一起來,因此可根據潔凈度要求正確地選擇過濾器,這是一種快速、簡單、方便的過濾器檢測方法。鑒于此,有人提出一套將高效過濾器檢測系統(tǒng)與一般通風用空氣過濾器檢測系統(tǒng)合二為一的過濾器性能檢測系統(tǒng),效率檢測用計徑計數法,經試驗測試檢測效率和檢測結果均符合過濾器測試要求。同時也有用于采用計數效率法檢測過濾器檢測的一般通風用空氣過濾器的新型檢測臺。